하이템프코리아
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할로겐램프 접착용 지르콘 세라믹 접착제 – Aremco Ceramabond™ 835
Aremco Ceramabond™ 835는 할로겐램프 및 고온 조명 시스템 조립을 위한 고온 세라믹 접착제로, 지르코니아(ZrO₂) 및 지르콘(ZrSiO₄) 부품에 최적화된 제품입니다. 최대 1650°C(3000°F) 의 고온에서도 접착력을 유지하며, 우수한 전기 절연성과 열충격 저항성을 제공하여, 램프 커버(Quartz/Glass)와 세라믹 또는 금속 소켓 간의 안정적인 접합이 가능합니다.
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* Torque Strength : 산화 전처리된 ½"(12.7mm)–13 규격의 너트와 볼트를 접착 후, 537°C(1000°F)에서 최종 경화하여 토크 렌치를 사용해 테스트 되었습니다.* 제품 특성은 370℃(700°F) 에서 2시간 동안 경화 후 평가되었습니다.
* 모든 세라믹 접착제는 휘발성 유기 화합물(VOC) 를 포함하지 않습니다.
| 품번 | Filler | 최대 사용온도 |
점도 | Torque Strength |
열팽창계수 | 접착 기재 | 특징 및 적용분야 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ceramabond™ 516 |
ZrO₂ – ZrSiO₄ | 1760ºC | 40,000 ~70,000 |
50 | 4.1 (7.4) 전 제품 비교차트 보기 |
C–C, C–M 접착기재 보러가기 |
ZrO₂(지르코니아)–ZrSiO₄(지르콘) 복합 기반(열충격 저항성 강함) 반도체 웨이퍼, 써모커플 접착 |
Ceramabond™ 835 |
ZrO₂ – ZrSiO₄ | 1650ºC | 20,000 ~40,000 |
50 | 4.0 (7.2) 전 제품 비교차트 보기 |
C–C 접차기재 보러가기 |
할로겐 램프에 최적화(접착, 몰딩) ZrO₂(지르코니아)–ZrSiO₄(지르콘) 복합 기반(열충격 저항성 강함) |
* 본 차트는 단순한 상온 접착 강도가 아니라, 고온 환경에서의 열팽창 차이에 따른 응력, 열적 안정성 등을 포함한 전체적인 접합 안정성을 고려하여 작성되었습니다.
* ●= 추천, ▲ 적용가능
| 세라믹 접착제 선택 가이드 | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Material | CTE (°C) | 503 | 520 | 552 | 569 | 670 | 671 | 835-M | 600-N | 865 | 571 | 618-N | 890 | 890-K | 516 | 835 | 885 | 885-K |
| Alumina | 4.4(7.9) | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ▲ | |||||||||
| Alumina-Silica | 1.8(3.2) | ▲ | ||||||||||||||||
| Aluminum Nitride | 1.5(2.7) | ● | ▲ | |||||||||||||||
| Beryllia | 4.1(7.4) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||
| Boron Carbide | 2.6(4.7) | ▲ | ▲ | |||||||||||||||
| Boron Nitride | 4.2(7.6) | ▲ | ||||||||||||||||
| Borosilicate Glass | 1.8(3.2) | ▲ | ● | |||||||||||||||
| Calcium Silicate | 3.0(5.4) | ● | ||||||||||||||||
| Ceramic Textile | ● | ▲ | ||||||||||||||||
| Cordierite | 1.1(2.0) | ● | ||||||||||||||||
| Graphite | 4.3(7.7) | ▲ | ▲ | |||||||||||||||
| Macor | 5.2(9.4) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||
| Mica | 4.7(8.5) | |||||||||||||||||
| Mullite | 3.0(5.4) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||
| Quartz | 0.30(0.54) | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ||||||||||||
| Refractory, Dense | ● | ● | ● | ● | ▲ | |||||||||||||
| Refractory, Porous | ● | ● | ||||||||||||||||
| Sapphire | 4.2(7.6) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Silica | 0.31(0.56) | ● | ||||||||||||||||
| Silicon Carbide | 2.9(5.2) | ▲ | ● | ● | ||||||||||||||
| Silicon Nitride | 1.8(3.2) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Steatite | 4.0(7.2) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ● | ||||||||||||
| Zirconia | 5.7(10.3) | ▲ | ▲ | ● | ● | |||||||||||||
| Zirconia Silicate | 4.0(7.2) | ● | ● | ▲ | ||||||||||||||
| Aluminum | 15.0(27.0) | ● | ||||||||||||||||
| Brass | 10.2(18.4) | ● | ||||||||||||||||
| Cast Iron | 5.9(10.6) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | |||||||||||
| Copper | 9.3(16.7) | ● | ||||||||||||||||
| Inconel | 6.4(11.5) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | |||||||||||
| Molybdenum | 2.9(5.2) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| Nickel | 7.2(13.0) | ● | ||||||||||||||||
| Nickel-Iron | 2.6(4.7) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| Platinum | 4.9(8.8) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Silicon | 1.6(2.9) | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||||||
| Silver | 10.6(19.1) | ▲ | ||||||||||||||||
| Stainless 300 | 9.6(17.3) | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||||||
| Stainless 400 | 6.2(11.2) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Steel (1010) | 6.5(11.7) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Tantalum | 3.9(7.0) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||
| Titanium | 5.8(10.4) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Tungsten | 2.5(4.5) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| CERAMABOND™ — HIGH TEMPERATURE CERAMIC ADHESIVES PROPERTIES | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Part Number | 503 | 520 | 552 | 569 | 670 | 671 | 835-M | 600-N | 865 |
| Major Constituent | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃–SiO₂ | AlN |
| Color | White | White | White | White | White | White | White | Tan | Gray |
| Temperature Limit, °C | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1760 | 1650 | 1650 | 1650 |
| No. Components | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Viscosity, cP | 50,000 ~90,000 |
1,000 ~3,000 |
53,000 ~73,000 |
Paste | 2,500 ~5,000 |
40,000 ~80,000 |
30,000 ~40,000 |
5,000 ~15,000 |
Paste |
| Specific Gravity, g/cc | 2.35–2.55 | 1.55–1.65 | 1.90–2.20 | 2.15–2.30 | 1.80–1.95 | 2.05–2.15 | 2.35–2.45 | 2.00–2.05 | 1.95–2.15 |
| CTE, in/in/°F × 10⁻⁶ (°C) | 4.0 (7.2) | 4.0 (7.2) | 4.3 (7.7) | 4.2 (7.6) | 4.3 (7.7) | 4.3 (7.7) | 4.0 (7.2) | 3.0 (5.4) | 1.5 (2.7) |
| Mix Ratio, powder/liquid | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA |
| Thinner | 503-T | 520-T | 552-T | 569-T | 670-T | 671-T | 835-M-T | 600-T | 865-T |
| Solvent | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Air Set, hrs | ≤1 | 1–2 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 |
| Heat Cure, °C, hrs | 93℃, 2시간 +260℃, 2시간 +370℃, 2시간 |
93℃,2시간 +426℃, 2시간 |
93℃, 2시간 +260℃, 2시간 |
93℃2시간 +260℃ 2시간 |
93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 +176℃, 1시간 |
93℃, 2시간 +176℃, 1시간 +260℃ 2시간 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 171 | 171 | 173 | 138 | 142 | 182 | 163 | 203 | 187 |
| Torque Strength, ft-lbs | 60 | 60 | 38 | 18 | 38 | 57 | 63 | 14 | 27 |
| Moisture Resistance | Good | Good | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Good | Excellent | Excellent |
| Alkali Resistance | Fair | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
| Acid Resistance | Excellent | Good | Good | Excellent | Good | Good | Good | Good | Good |
| Part Number | 571 | 618-N | 890 | 890-K | 516 | 835 | 885 | 885-K |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Major Constituent | MgO | SiO₂ | SiC | SiC | ZrO₂–ZrSiO₄ | ZrSiO₄ | ZrO₂ | ZrO₂ |
| Color | Off-White | Off-White | Blue-Gray | Blue-Gray | Tan | Tan | Tan | Tan |
| Temperature Limit, °C | 1760 | 1650 | 1650 | 1650 | 1760 | 1650 | 1760 | 1760 |
| No. Components | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Viscosity, cP | 20,000 ~90,000 |
40,000 ~60,000 |
35,000 ~55,000 |
10,000 ~40,000 |
40,000 ~70,000 |
20,000 ~40,000 |
10,000 ~20,000 |
10,000 ~30,000 |
| Specific Gravity, g/cc | 1.90–2.20 | 1.80–1.90 | 1.70–1.75 | 2.35–2.45 | 2.15–2.30 | 2.25–2.35 | 2.65–2.70 | 2.65–2.70 |
| CTE, in/in/°F × 10⁻⁶ (°C) | 7.0 (12.6) | .33 (.59) | 2.4 (4.4) | 3.0 (5.4) | 4.1 (7.4) | 4.0 (7.2) | 4.0 (7.2) | 4.2 (7.6) |
| Mix Ratio, powder/liquid | 1.0:1.0, 1.5:1.0 | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA |
| Thinner | 571-T | 618-N-T | 890-T | 890-K-T | 516-T | 835-T | 885-T | 885-K-T |
| Solvent | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Air Set, hrs | 1–4 | 1–4 | ≤1 | 1–4 | 1–4 | ≤1 | ≤1 | 1–4 |
| Heat Cure, ℃, hrs | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 91 | 156 | 73 | 95 | 188 | 111 | 105 | 88 |
| Torque Strength, ft-lbs | 22 | 77 | 40 | 50 | 50 | 40 | 40 | 40 |
| Moisture Resistance | Excellent | Excellent | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
| Alkali Resistance | Good | Good | Good | Good | Excellent | Good | Good | Good |
| Acid Resistance | Fair | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
* 516 제품으로 써모커플과 쿼츠튜브를 접착 및 히터 씰링에 적용된 사례
CERAMABOND™ 516
지르코니아 기반 / 반도체 웨이퍼·센서·진공부품 접합 / 써모커플 접착
Ceramabond™ 516은 지르코니아(ZrO₂) 및 지르코늄 실리케이트(ZrSiO₄)를 주성분으로 한 고온용 무기 세라믹 접착제로, 최대 1760 °C (3200 °F) 까지 견디는 우수한 내열성과 절연 특성을 제공합니다.
특히 열전대 센서를 세라믹 튜브, 히터블록, 금속 구조물 등에 고정하고, 고온 절연 부품의 접합에 적합하며, 반도체 공정 중 반도체 웨이퍼를 Quartz 또는 SiC 지그에 임시 고정하거나 진공 챔버 내 부품 절연 접합 등 다양한 용도로 사용됩니다.
세라믹 계열에서는 베릴리아(Beryllia), 뮬라이트(Mullite), 지르코니아, Zirconia Silicate 접착이 가능 하며, 금속계열에서는 몰리브데넘(Molybdenum), 니켈-철 합금, 실리콘, 스테인리스, 강철, 탄탈럼, 티타늄, 텅스텐 등에 접착가능 합니다.
특징
- ZrO₂–ZrSiO₄ 기반 : 고온 안정성과 절연성이 뛰어난 지르코니아 계열
- 화학적 내성 : 고온 산화 분위기 및 일부 산성/염기성 가스 환경에서도 안정적이
며, 내식성이 우수
- 전기 절연성 : 유전체 강도 188 kV/in, 체적 저항률 1.0×10⁸ Ω·cm으로
고온 절연 성능 우수
응용분야
- 반도체 웨이퍼 접착 및 고정 : 웨이퍼를 Quartz, SiC 지그에 임시 고정하여 고온
열처리 공정 중 변형 없이 유지.
- 고온 센서 및 열전대 고정 : 세라믹 또는 금속 구조물에 열전대를 정밀하게 고정
및 절연. 고온 노 내 온도 모니터링 시스템 구성에 적합
- 내화물 및 절연체 고정 및 수리 : 고온로 내부 단열재, 사거 플레이트, 발열체
지지체 등의 고정 및 구조 보수
| CERAMABOND™ 516 | |
|---|---|
| Major Constituent | ZrO₂ – ZrSiO₄ |
| Color | Tan |
| Temperature Limit, °F (°C) | 3200 (1760) |
| No. Components | 1 |
| Viscosity, cP | 40,000–70,000 |
| Specific Gravity, g/cc | 2.15–2.30 |
| CTE, in/in/°F x 10⁻⁶ (°C) | 4.1 (7.4) |
| Handling | |
| Mix Ratio, powder:liquid | NA |
| Thinner | 516-T |
| Solvent | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 |
| Curing | |
| Air Set, hrs | 1–4 |
| Heat Cure, ℃, hrs | 93°C, 2 +260°C, 2 +370°C, 2 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 188 |
| Torque Strength, ft-lbs | 50 |
| Moisture Resistance | Good |
| Alkali Resistance | Excellent |
| Acid Resistance | Good |
1. 표면처리
접착 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다. 특히 표면이 매끄러운 경우 접착력이 떨어지기 쉬우므로, 에칭, 연마, 블라스팅 또는 산화 처리와 같은 전처리 작업을 반드시 수행해야 합니다.
또한, 다공성 소재의 경우 바인더가 흡수되거나 분리되는 현상을 방지하기 위해 접착 전에 바인더로 프리코팅(pre-coating)하는 것을 권장드립니다.
2. 세척
이소프로필알코올(IPA), 메틸에틸케톤(MEK) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 중성세제로 세척합니다.
3.Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4.도포방법
접착제를 붓, 스패출러 또는 디스펜서를 사용하여 각 표면에 얇게 도포합니다.
클램프나 유사한 도구를 사용하여 고르게 압력을 가함으로써, 접합부 전체에 50–200 마이크론(0.05mm~0.2 mm) 두께의 접착층이 균일하게 유지되도록 합니다.
5.경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C에서 2시간 경화(수분 증발 및 접착력 향상)
3단계 260°C에서 2시간(기계적 강도와 내열성 확보) + 370°C에서 2시간 추가 경화(기공 감소 및 밀도 향상)
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.
* 835 제품이 할로겐램프 접착에 적용된 사례
CERAMABOND™ 835
ZrO₂–ZrSiO₄ 기반 / 램프·히터·센서 조립
Ceramabond™ 835는 지르코니아(ZrO₂) 및 지르코늄 실리케이트(ZrSiO₄)를 주성분으로 한 고온용 무기 세라믹 접착제로, ZrO₂의 고강도·내열성과 ZrSiO₄의 화학적 안정성이 결합되어, 반복되는 열사이클이나 급격한 열충격 조건에서도 구조적 신뢰성을 유지합니다.
특히 할로겐 램프 조립에 적합하여, 램프 커버(유리/쿼츠)와 금속 소켓 간 접착 시 고온에서도 균열 없이 구조를 견고하게 유지하며,
전극 리드선의 움직임이나 진동에 대한 기계적 고정과 함께 우수한 전기 절연 성능을 제공합니다.
또한, 내부의 할로겐 가스가 외부로 누출되지 않도록 기밀성을 유지하여 램프 수명과 안정성을 확보할 수 있습니다.
세라믹 계열에서는 쿼츠, 스테아타이트(Steatite), 베릴리아(Beryllia), 뮬라이트(Mullite), 지르코니아, Zirconia Silicate 접착이 가능 하며, 금속계열에서는 몰리브데넘(Molybdenum), 니켈-철 합금, 실리콘, 스테인리스, 강철, 탄탈럼, 티타늄, 텅스텐 등에 접착가능 합니다.
특징
- ZrO₂ZrSiO₄ 기반 : 고강도 및 내열성, 내화학성이 뛰어난 복합 지르코니아 구조
- 고온 내열성 : 최대 1650 °C에서도 열화 없이 안정적인 접착 성능 유지
- 전기 절연성 : 유전체 강도 111 V/mil, 체적 저항률 10⁹ Ω·cm 이상
- 기계적 내구성 : 열충격 및 진동에 대한 내성이 뛰어나 구조적 안정성 유지
응용분야
- 할로겐 램프 조립 : 유리 또는 석영 커버와 금속 소켓 간 고온 접합
- 히터 및 센서 고정 : 발열체, 전기히터, 온도센서 등의 고온 부품 절연 접착 및
위치 고정
- 전극 리드선 절연 및 고정 : 금속 하우징 내 리드선을 전기적으로 절연하며
안정적 고정
| CERAMABOND™ 835 | |
|---|---|
| Major Constituent | ZrO₂ |
| Color | Tan |
| Temperature Limit, °F (°C) | 3000 (1650) |
| No. Components | 1 |
| Viscosity, cP | 20,000–40,000 |
| Specific Gravity, g/cc | 2.25–2.35 |
| CTE, in/in/°F x 10⁻⁶ (°C) | 4.0 (7.2) |
| Handling | |
| Mix Ratio, powder:liquid | NA |
| Thinner | 835-T |
| Solvent | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 |
| Curing | |
| Air Set, hrs | ≤ 1 |
| Heat Cure, ℃, hrs | 93°C, 2 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 111 |
| Torque Strength, ft-lbs | 50 |
| Moisture Resistance | Good |
| Alkali Resistance | Good |
| Acid Resistance | Good |
1. 표면처리
접착 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다. 특히 표면이 매끄러운 경우 접착력이 떨어지기 쉬우므로, 에칭, 연마, 블라스팅 또는 산화 처리와 같은 전처리 작업을 반드시 수행해야 합니다.
또한, 다공성 소재의 경우 바인더가 흡수되거나 분리되는 현상을 방지하기 위해 접착 전에 바인더로 프리코팅(pre-coating)하는 것을 권장드립니다.
2. 세척
이소프로필알코올(IPA), 메틸에틸케톤(MEK) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 중성세제로 세척합니다.
3.Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4.도포방법
접착제를 붓, 스패출러 또는 디스펜서를 사용하여 각 표면에 얇게 도포합니다.
클램프나 유사한 도구를 사용하여 고르게 압력을 가함으로써, 접합부 전체에 50–200 마이크론(0.05mm~0.2 mm) 두께의 접착층이 균일하게 유지되도록 합니다.
5.경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C에서 2시간 경화(수분 증발 및 접착력 향상)
3단계(선택사항) 260°C에서 2시간(기계적 강도와 내열성 확보) + 370°C에서 2시간 추가 경화(기공 감소 및 밀도 향상)
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.