하이템프코리아
Tel : 02-2663-1203 Fax : 02-2663-1204
서울 강서구 공항대로 190 푸리마 타워 617호
www.hightempkorea.com hightempkorea@gmail.com
Aremco Ceramabond™ 885/885K - 지르코니아(Zirconia) 고온접착용 세라믹 접착제
Aremco Ceramabond™ 885/885K는 지르코니아(ZrO₂) 부품의 고온 접착에 최적화된 무기 세라믹 접착제입니다.
최대 1650°C(3000°F) 고온에서도 뛰어난 구조적 안정성과 전기 절연 특성을 유지하며, 금속, 세라믹 부품 접착 및 고온 밀봉 작업에 널리 활용됩니다.
특히, 지르코니아(ZrO₂) 부품에 탁월한 밀착성을 제공하여, 열충격과 반복적인 고온 사이클에도 균열 없이 신뢰성 높은 접합이 가능합니다.
885는 표준형, 885K는 강화형 포뮬러로,
기계적 강도와 내충격성이 한층 강화되어 더 혹독한 환경에서도 안정적인 성능을 발휘합니다.
품번을 클릭하면 제품의 상세정보로 이동합니다.
* Torque Strength : 산화 전처리된 ½"(12.7mm)–13 규격의 너트와 볼트를 접착 후, 537°C(1000°F)에서 최종 경화하여 토크 렌치를 사용해 테스트 되었습니다.* 제품 특성은 370℃(700°F) 에서 2시간 동안 경화 후 평가되었습니다.
* 모든 세라믹 접착제는 휘발성 유기 화합물(VOC) 를 포함하지 않습니다.
| 품번 | Filler | 최대 사용온도 |
점도 | Torque Strength |
열팽창계수 | 접착 기재 | 특징 및 적용분야 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ceramabond™ 885 |
ZrO₂ | 1760ºC | 10,000 ~20,000 |
40 | 4.0 (7.2) 전 제품 비교차트 보기 |
C–C 접착기재 보러가기 |
지르코니아 접착 Solid Oxide Fuel Cell (SOFC) 셀 조립 수소 연료전지 스택 내 고온 세라믹 부품 접착 |
Ceramabond™ 885-K |
ZrO₂ | 1760ºC | 10,000 ~30,000 |
20 | 4.2 (7.6) 전 제품 비교차트 보기 |
C–C 접착기재 보러가기 |
지르코니아 와 금속(전극, 하우징) 접착 SOFC 전극-금속 연결부, 외부 금속 하우징 밀봉 시 |
* 본 차트는 단순한 상온 접착 강도가 아니라, 고온 환경에서의 열팽창 차이에 따른 응력, 열적 안정성 등을 포함한 전체적인 접합 안정성을 고려하여 작성되었습니다.
* ●= 추천, ▲ 적용가능
| 세라믹 접착제 선택 가이드 | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Material | CTE (°C) | 503 | 520 | 552 | 569 | 670 | 671 | 835-M | 600-N | 865 | 571 | 618-N | 890 | 890-K | 516 | 835 | 885 | 885-K |
| Alumina | 4.4(7.9) | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ▲ | |||||||||
| Alumina-Silica | 1.8(3.2) | ▲ | ||||||||||||||||
| Aluminum Nitride | 1.5(2.7) | ● | ▲ | |||||||||||||||
| Beryllia | 4.1(7.4) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||
| Boron Carbide | 2.6(4.7) | ▲ | ▲ | |||||||||||||||
| Boron Nitride | 4.2(7.6) | ▲ | ||||||||||||||||
| Borosilicate Glass | 1.8(3.2) | ▲ | ● | |||||||||||||||
| Calcium Silicate | 3.0(5.4) | ● | ||||||||||||||||
| Ceramic Textile | ● | ▲ | ||||||||||||||||
| Cordierite | 1.1(2.0) | ● | ||||||||||||||||
| Graphite | 4.3(7.7) | ▲ | ▲ | |||||||||||||||
| Macor | 5.2(9.4) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||
| Mica | 4.7(8.5) | |||||||||||||||||
| Mullite | 3.0(5.4) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||
| Quartz | 0.30(0.54) | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ||||||||||||
| Refractory, Dense | ● | ● | ● | ● | ▲ | |||||||||||||
| Refractory, Porous | ● | ● | ||||||||||||||||
| Sapphire | 4.2(7.6) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Silica | 0.31(0.56) | ● | ||||||||||||||||
| Silicon Carbide | 2.9(5.2) | ▲ | ● | ● | ||||||||||||||
| Silicon Nitride | 1.8(3.2) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Steatite | 4.0(7.2) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ● | ||||||||||||
| Zirconia | 5.7(10.3) | ▲ | ▲ | ● | ● | |||||||||||||
| Zirconia Silicate | 4.0(7.2) | ● | ● | ▲ | ||||||||||||||
| Aluminum | 15.0(27.0) | ● | ||||||||||||||||
| Brass | 10.2(18.4) | ● | ||||||||||||||||
| Cast Iron | 5.9(10.6) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | |||||||||||
| Copper | 9.3(16.7) | ● | ||||||||||||||||
| Inconel | 6.4(11.5) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | |||||||||||
| Molybdenum | 2.9(5.2) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| Nickel | 7.2(13.0) | ● | ||||||||||||||||
| Nickel-Iron | 2.6(4.7) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| Platinum | 4.9(8.8) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Silicon | 1.6(2.9) | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||||||
| Silver | 10.6(19.1) | ▲ | ||||||||||||||||
| Stainless 300 | 9.6(17.3) | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||||||
| Stainless 400 | 6.2(11.2) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Steel (1010) | 6.5(11.7) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Tantalum | 3.9(7.0) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||
| Titanium | 5.8(10.4) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Tungsten | 2.5(4.5) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| CERAMABOND™ — HIGH TEMPERATURE CERAMIC ADHESIVES PROPERTIES | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Part Number | 503 | 520 | 552 | 569 | 670 | 671 | 835-M | 600-N | 865 |
| Major Constituent | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃–SiO₂ | AlN |
| Color | White | White | White | White | White | White | White | Tan | Gray |
| Temperature Limit, °C | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1760 | 1650 | 1650 | 1650 |
| No. Components | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Viscosity, cP | 50,000 ~90,000 |
1,000 ~3,000 |
53,000 ~73,000 |
Paste | 2,500 ~5,000 |
40,000 ~80,000 |
30,000 ~40,000 |
5,000 ~15,000 |
Paste |
| Specific Gravity, g/cc | 2.35–2.55 | 1.55–1.65 | 1.90–2.20 | 2.15–2.30 | 1.80–1.95 | 2.05–2.15 | 2.35–2.45 | 2.00–2.05 | 1.95–2.15 |
| CTE, in/in/°F × 10⁻⁶ (°C) | 4.0 (7.2) | 4.0 (7.2) | 4.3 (7.7) | 4.2 (7.6) | 4.3 (7.7) | 4.3 (7.7) | 4.0 (7.2) | 3.0 (5.4) | 1.5 (2.7) |
| Mix Ratio, powder/liquid | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA |
| Thinner | 503-T | 520-T | 552-T | 569-T | 670-T | 671-T | 835-M-T | 600-T | 865-T |
| Solvent | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Air Set, hrs | ≤1 | 1–2 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 |
| Heat Cure, °C, hrs | 93℃, 2시간 +260℃, 2시간 +370℃, 2시간 |
93℃,2시간 +426℃, 2시간 |
93℃, 2시간 +260℃, 2시간 |
93℃2시간 +260℃ 2시간 |
93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 +176℃, 1시간 |
93℃, 2시간 +176℃, 1시간 +260℃ 2시간 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 171 | 171 | 173 | 138 | 142 | 182 | 163 | 203 | 187 |
| Torque Strength, ft-lbs | 60 | 60 | 38 | 18 | 38 | 57 | 63 | 14 | 27 |
| Moisture Resistance | Good | Good | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Good | Excellent | Excellent |
| Alkali Resistance | Fair | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
| Acid Resistance | Excellent | Good | Good | Excellent | Good | Good | Good | Good | Good |
| Part Number | 571 | 618-N | 890 | 890-K | 516 | 835 | 885 | 885-K |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Major Constituent | MgO | SiO₂ | SiC | SiC | ZrO₂–ZrSiO₄ | ZrSiO₄ | ZrO₂ | ZrO₂ |
| Color | Off-White | Off-White | Blue-Gray | Blue-Gray | Tan | Tan | Tan | Tan |
| Temperature Limit, °C | 1760 | 1650 | 1650 | 1650 | 1760 | 1650 | 1760 | 1760 |
| No. Components | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Viscosity, cP | 20,000 ~90,000 |
40,000 ~60,000 |
35,000 ~55,000 |
10,000 ~40,000 |
40,000 ~70,000 |
20,000 ~40,000 |
10,000 ~20,000 |
10,000 ~30,000 |
| Specific Gravity, g/cc | 1.90–2.20 | 1.80–1.90 | 1.70–1.75 | 2.35–2.45 | 2.15–2.30 | 2.25–2.35 | 2.65–2.70 | 2.65–2.70 |
| CTE, in/in/°F × 10⁻⁶ (°C) | 7.0 (12.6) | .33 (.59) | 2.4 (4.4) | 3.0 (5.4) | 4.1 (7.4) | 4.0 (7.2) | 4.0 (7.2) | 4.2 (7.6) |
| Mix Ratio, powder/liquid | 1.0:1.0, 1.5:1.0 | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA |
| Thinner | 571-T | 618-N-T | 890-T | 890-K-T | 516-T | 835-T | 885-T | 885-K-T |
| Solvent | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Air Set, hrs | 1–4 | 1–4 | ≤1 | 1–4 | 1–4 | ≤1 | ≤1 | 1–4 |
| Heat Cure, ℃, hrs | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 91 | 156 | 73 | 95 | 188 | 111 | 105 | 88 |
| Torque Strength, ft-lbs | 22 | 77 | 40 | 50 | 50 | 40 | 40 | 40 |
| Moisture Resistance | Excellent | Excellent | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
| Alkali Resistance | Good | Good | Good | Good | Excellent | Good | Good | Good |
| Acid Resistance | Fair | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
CERAMABOND™ 885
지르코니아 세라믹 접착제 / Solid Oxide Fuel Cell 접착
Ceramabond™ 885는 지르코니아(ZrO₂)를 주성분으로 한 고온용 무기 세라믹 접착제로, 최대 1760 °C (3200 °F)까지 견디는 뛰어난 내열성과 내화학성을 제공합니다. 지르코니아는 낮은 열전도율과 우수한 열충격 저항성을 지닌 소재로, 고온 환경에서도 안정적인 물리적 성능을 유지합니다.
이 제품은 특히 고체산화물연료전지(SOFC: Solid Oxide Fuel Cell) 분야에서 두드러지게 활용되며, 전해질로 사용되는 ZrO₂와의 열팽창 계수 일치를 통해 열사이클 중 발생할 수 있는 크랙을 효과적으로 방지합니다. 또한 지르코니아 기반 프로브 및 센서의 고정, 기밀 밀봉 및 셀 간 전기 단락 방지용 절연 재료로도 널리 사용됩니다.
세라믹 계열에서는 지르코니아, 지르코니아-실리케이트, 베릴리아 접착에 적합합니다.
특징
- ZrO₂ 기반: 내열성, 내화학성, 열충격 저항성 우수
- 고온 내열성: 최대 1760 °C에서도 안정적인 접착 성능 유지
- 전기 절연성: SOFC 및 센서 응용에서 셀 간 단락 방지
- 열팽창 일치: ZrO₂ 부품과의 일치로 크랙 방지
응용분야
- SOFC 셀 구조 접합 및 밀봉: 전해질 및 인터커넥터 사이의 절연, 기밀 밀봉
- 지르코니아 프로브 및 센서 고정: 고온 환경의 측정용 부품 절연 및 위치 고정
- 고온 절연 밀봉: ZrO₂ 기재 간 기밀성 유지 및 전기 절연층 형성
- 열팽창 일치가 필요한 고온 구조 접착: ZrO₂–ZrO₂ 사이 접합에 이상적
| CERAMABOND™ 885 | |
|---|---|
| Major Constituent | ZrO₂ |
| Color | Tan |
| Temperature Limit, °F (°C) | 3200 (1760) |
| No. Components | 1 |
| Viscosity, cP | 10,000–20,000 |
| Specific Gravity, g/cc | 2.65–2.70 |
| CTE, in/in/°F x 10⁻⁶ (°C) | 4.0 (7.2) |
| Handling | |
| Mix Ratio, powder:liquid | NA |
| Thinner | 885-T |
| Solvent | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 |
| Curing | |
| Air Set, hrs | ≤ 1 |
| Heat Cure, ℃, hrs | 93°C, 2 +260°C, 2 +370°C, 2 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 105 |
| Torque Strength, ft-lbs | 40 |
| Moisture Resistance | Good |
| Alkali Resistance | Good |
| Acid Resistance | Good |
1. 표면처리
접착 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다. 특히 표면이 매끄러운 경우 접착력이 떨어지기 쉬우므로, 에칭, 연마, 블라스팅 또는 산화 처리와 같은 전처리 작업을 반드시 수행해야 합니다.
또한, 다공성 소재의 경우 바인더가 흡수되거나 분리되는 현상을 방지하기 위해 접착 전에 바인더로 프리코팅(pre-coating)하는 것을 권장드립니다.
2. 세척
이소프로필알코올(IPA), 메틸에틸케톤(MEK) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 중성세제로 세척합니다.
3.Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4.도포방법
접착제를 붓, 스패출러 또는 디스펜서를 사용하여 각 표면에 얇게 도포합니다.
클램프나 유사한 도구를 사용하여 고르게 압력을 가함으로써, 접합부 전체에 50–200 마이크론(0.05mm~0.2 mm) 두께의 접착층이 균일하게 유지되도록 합니다.
5.경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C에서 2시간 경화(수분 증발 및 접착력 향상)
3단계 260°C에서 2시간(기계적 강도와 내열성 확보) + 370°C에서 2시간 추가 경화(기공 감소 및 밀도 향상)
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.
CERAMABOND™ 885K
지르코니아 대 금속 접착제 / Solid Oxide Fuel Cell 접착
Ceramabond™ 885와 885-K는 모두 지르코니아(ZrO₂)를 기반으로 한 고온용 세라믹 접착제이지만, 접착 대상과 사용 환경에 따라 기능적으로 분화된 제품입니다.
세라믹과 금속(C–M) 사이의 접합을 위해 조정된 포뮬러로, 금속 기판 또는 하우징에 세라믹 소자를 접착할 때 사용됩니다. 금속은 세라믹보다 열팽창계수가 크기 때문에, 885-K는 이 차이를 흡수할 수 있도록 약간 더 높은 CTE(7.6 vs 7.2 ×10⁻⁶/°C)로 조정되어 있습니다. 이로 인해 절연 성능(88 V/mil)과 기계적 강도(20 ft-lbs)는 다소 낮아지지만, 열 충격에 대한 내성과 접착 안정성은 강화됩니다.
고온에서도 전기 절연성을 유지하며, 센서 하우징, 열전대, 금속 인클로저와 세라믹 부품 사이의 절연 밀봉 및 고정 용도로 많이 사용됩니다.
세라믹 계열에서는 지르코니아 금속계열에서는 서스(300, 400계열), 티타늄에 접착가능 합니다.
특징
- ZrO₂ 기반 고온 접착제: 뛰어난 열 및 화학적 안정성
- C–M 접합 특화: 금속과 지르코니아 간 열팽창 차이를 견딜 수 있는 구조
- 고온 내열성: 최대 1760 °C의 극한 환경에서도 안정성 유지
- 절연성 유지: 전기적 절연이 필요한 구조체에 적합
응용분야
- SOFC 셀 구조 접합 및 밀봉: 전해질 및 인터커넥터 사이의 절연, 기밀 밀봉
- 센서 어셈블리: 금속 케이스와 세라믹 절연 부품 간의 접착 및 절연
- 열전대 및 히터 고정: 금속 하우징 내 고온 부품의 절연 접합
- SOFC 금속 인터커넥션 접합: 전기 단락 방지를 위한 절연 밀봉
- 고온 밀봉재: 금속과 세라믹 사이의 기밀 유지용 접착
| CERAMABOND™ 885-K | |
|---|---|
| Major Constituent | ZrO₂ |
| Color | Tan |
| Temperature Limit, °F (°C) | 3200 (1760) |
| No. Components | 1 |
| Viscosity, cP | 10,000–30,000 |
| Specific Gravity, g/cc | 2.65–2.70 |
| CTE, in/in/°F x 10⁻⁶ (°C) | 4.2 (7.6) |
| Handling | |
| Mix Ratio, powder:liquid | NA |
| Thinner | 885-K-T |
| Solvent | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 |
| Curing | |
| Air Set, hrs | 1–4 |
| Heat Cure, ℃, hrs | 93°C, 2 +260°C, 2 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 88 |
| Torque Strength, ft-lbs | 20 |
| Moisture Resistance | Good |
| Alkali Resistance | Good |
| Acid Resistance | Good |
1. 표면처리
접착 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다. 특히 표면이 매끄러운 경우 접착력이 떨어지기 쉬우므로, 에칭, 연마, 블라스팅 또는 산화 처리와 같은 전처리 작업을 반드시 수행해야 합니다.
또한, 다공성 소재의 경우 바인더가 흡수되거나 분리되는 현상을 방지하기 위해 접착 전에 바인더로 프리코팅(pre-coating)하는 것을 권장드립니다.
2. 세척
이소프로필알코올(IPA), 메틸에틸케톤(MEK) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 중성세제로 세척합니다.
3.Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4.도포방법
접착제를 붓, 스패출러 또는 디스펜서를 사용하여 각 표면에 얇게 도포합니다.
클램프나 유사한 도구를 사용하여 고르게 압력을 가함으로써, 접합부 전체에 50–200 마이크론(0.05mm~0.2 mm) 두께의 접착층이 균일하게 유지되도록 합니다.
5.경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C에서 2시간 경화(수분 증발 및 접착력 향상)
3단계 260°C에서 2시간(기계적 강도와 내열성 확보) + 370°C에서 2시간 추가 경화(기공 감소 및 밀도 향상)
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.