고내열 금속성 세라믹 보수제(Ceramic-Metallic Filled) 시리즈

품번을 클릭하면 제품의 상세정보로 이동합니다.

* Pyro-Putty®653 제품으로 금속 벨로우즈 이음부 홀 유지보수

Pyro-Putty® 653은 은 고온 환경에서 사용되는 주철, 철강, 스테인리스강 부품의 균열, 부식, 조인트 손상 부위를 보수하기 위해 설계된 고내열 금속성 세라믹 보수제입니다. 세라믹 및 스테인리스 스틸 파우더가 충진된 1액형 무기 수지계 페이스트로, 최대 1093 °C의 고온에서도 견딜 수 있는 내열성과 구조적 안정성을 제공합니다.
도포는 퍼티 나이프, 스패출라, 또는 코킹건 등을 사용하여 간편하게 적용할 수 있으며, 최대 12.7 mm 두께까지 수직면에도 안정적으로 도포가 가능합니다. 적용 후에는 상온에서 2~4시간 에어 드라이가 필요하며, 이후 93 °C에서 3~4시간의 열경화를 통해 최종 물성을 확보하게 됩니다.
Pyro-Putty® 653은 복잡한 장비나 고온 용접 없이도 손상된 부위를 국소적으로 보수할 수 있어, 열처리로, 소각로, 배기 시스템, 고온 배관 등 다양한 산업 현장에서의 유지보수 작업에 유용합니다.

특징
- 최대 1093 °C까지 사용가능
- 수직면에도 최대 12.7mm 까지 안정적 도포 가능
- 세라믹 및 스테인리스 충진 복합 구조로 기계적 강도 우수
- 경화 후 화학적으로 안정되어, 고온 환경에서도 우수한 내구성 제공

응용분야
- 주철 및 스테인리스 장비의 국부 파손 보수
- 주조 부품의 균열 또는 침식 부위 복원
- 열처리로, 인시네레이터, 배기 헤더 보수
- 부식된 버너 매니폴드 실링
- 금속 덕트, 배관, 고온 챔버 내벽 보수
- 발전소, 주물공정, 열공학 설비의 유지보수 작업

*Pyro-Putty® 653을 사용하여 부식된 버너 매니폴드를 씰링한 사례

1. 표면처리
모든 표면은 반드시 도포 전에 기름, 그리스, 먼지, 부식물 또는 기타 오염물이 제거되어야 합니다.
기공이 있는 금속 주물은 내부에 스며든 오일로 인해 경화 불량, 박리, 기포(blistering)드으이 문제가 발생 할 수 있으므로 열처리(baking) 하여 내부 오일을 완전히 연소하여야 합니다.
매끄러운 금속 표면은 연마재를 사용해 최소 SP-10 수준의 '니어 화이트 블라스트(Near White Blast)'로 샌드블라스팅 처리하여, 최소 0.001인치(25μm) 이상의 표면 요철을 확보해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

2. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
* 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
점도를 조절하려면 653-T 를 사용해 전체 중량의 최대 5~10%범위 내에서 추가하여 점도를 조절할 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 믹싱이 가능합니다.

3. 도포방법
스패출라, 퍼티 나이프 또는 코킹건을 사용하여 도포할 수 있습니다.
도포 두께가 3.1mm ~ 6.35mm 를 초과하는 경우에는 기포(blistering) 생성을 방지하기 위해 여러 번에 나누어 도포하는 것이 좋으며 도포 두께가 12.7mm 를 넘지 않도록 해야 합니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조, 단면이 두꺼운 경우 4시간 자연건조
2단계 93°C에서 3~4간 경화(수분 증발 및 접착력 향상)
* 여러 번 도포하는 경우, 각 층마다 1~2시간 자연건조를 하고 마지막 층을 도포한 뒤 93°C에서 3~4간 최종 열처리 하시면 됩니다.

* Pyro-Putty® 1000을 사용하여 히터를 접합한 사례

Pyro-Putty® 1000은 고온 환경에서 사용되는 주조 알루미늄 부품의 균열, 공극, 마모 부위를 효과적으로 보수하기 위해 설계된 고내열 금속성 세라믹 페이스트입니다. 세라믹 및 알루미늄 분말이 충진된 2액형 시스템으로, 최대 760 °C의 고온에서도 안정적인 내열성과 구조적 강도를 제공합니다. 수직면에도 최대 12.7 mm 두께까지 처짐 없이 도포할 수 있어, 다양한 형상의 손상 부위에 정밀하게 적용할 수 있습니다.
도포 후에는 실온에서 2~4시간 에어 드라이가 필요하며, 약 70°C 에서 1~2시간 열경화를 통해 최종 물성을 확보할 수 있습니다. 경화 후에는 연마 처리를 통해 무광 알루미늄과 유사한 외관을 구현할 수 있습니다.
Pyro-Putty® 1000은 고온 용접이나 대형 장비 없이도 국소 보수가 가능해, 항공, 자동차, 열교환기, 열처리 설비 등 다양한 산업 현장에서의 정비 및 유지보수 작업에 적합합니다.

특징
- 짧은 경화 시간으로 빠른 수리 및 복구 가능
- 수직면에도 최대 12.7 mm까지 안정적으로 도포 가능
- 세라믹 및 알루미늄 충진 복합 구조로 기계적 강도 우수
- 경화 후 연마 가능하며, 무광 알루미늄 외관 구현
- 2액형 시스템으로 필요 시 혼합비 조절 가능(Powder : Binder = 2 : 1~1.5)

응용분야
- 주조 알루미늄 부품의 크랙 및 결함 보수
- 열교환기, 압축기, 펌프 등 알루미늄 열처리 장비 수리
- 금속 하우징 및 챔버의 고온 노출부 보수
- 자동차, 항공기 엔진 부품 정비
- 고온 배관, 덕트, 블로어 케이싱 보수

1. 표면처리
모든 표면은 반드시 도포 전에 기름, 그리스, 먼지, 부식물 또는 기타 오염물이 제거되어야 합니다.
기공이 있는 금속 주물은 내부에 스며든 오일로 인해 경화 불량, 박리, 기포(blistering)드으이 문제가 발생 할 수 있으므로 열처리(baking) 하여 내부 오일을 완전히 연소하여야 합니다.
매끄러운 금속 표면은 연마재를 사용해 최소 SP-10 수준의 '니어 화이트 블라스트(Near White Blast)'로 샌드블라스팅 처리하여, 최소 0.001인치(25μm) 이상의 표면 요철을 확보해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

2. Mixing
중량기준 Powder 및 Binder 는 1 : 1.5~2.0 비율로 믹싱 합니다. 필러가 충분히 분산되도록 충분히 혼합해야 합니다.
* 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
점도를 조절하려면 1000-T 를 사용해 전체 중량의 최대 5~10%범위 내에서 추가하여 점도를 조절할 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 믹싱이 가능합니다.

3. 도포방법
스패출라, 퍼티 나이프 또는 코킹건을 사용하여 도포할 수 있습니다.
도포 두께가 3.1mm ~ 6.35mm 를 초과하는 경우에는 기포(blistering) 생성을 방지하기 위해 여러 번에 나누어 도포하는 것이 좋으며 도포 두께가 12.7mm 를 넘지 않도록 해야 합니다.

5. 경화방법
- 단면 두께가 약 3.2mm 미만일 경우에는 별도의 열경화가 필요하지 않으며, 사용 전에 상온에서 최소 2~4시간 경화만 해주시면 됩니다.
- 단면 두께가 3.2mm 를 초과하는 경우 : 상온에서 최소 2~4시간 자연 건조한 후, 70 °C 에서 1~2시간 경화(수분 증발 및 접착력 향상)
* 여러 번 도포하는 경우, 각 층마다 1~2시간 자연건조를 하고 마지막 층을 도포한 뒤 70°C에서 1~2시간 최종 열처리 하시면 됩니다.

*Pyro-Putty® 2400으로 고온용 덕트 및 threads 씰링 적용된 사진

Pyro-Putty® 2400은 고온 환경에서 사용되는 주철, 철강, 스테인리스강 부품의 마모, 균열, 침식 손상 부위를 정밀하게 보수하기 위해 개발된 고내열 금속성 세라믹 페이스트입니다. 세라믹 및 스테인리스 스틸 분말이 충진된 1액형 수성 무기계 페이스트로, 최대 1093 °C 까지 사용가능하며 최대 9.5 mm(⅜") 두께까지 균일하게 도포할 수 있어, 수직면이나 복잡한 형상의 손상 부위에도 안정적으로 적용 가능합니다.
도포 후에는 상온에서 5~7시간 에어 드라이가 필요하며, 이후 사용 온도가 204 °C 이상인 장비에 직접 노출되어 운전될 경우, 자체 열에 의해 경화가 이루어집니다. 하지만 사용 온도가 204 °C 미만인 환경에서는 적용 후 반드시 93 °C에서 2~4시간의 열경화를 수행하여 최종 물성을 확보해야 합니다.
Pyro-Putty® 2400은 금속 덕트, 배관, 나사산, 배기 매니폴드 등 고온 가스가 통과하거나 누설이 발생하기 쉬운 부위의 씰링 작업에 특히 적합하며, 고온 용접이나 부품 교체 없이도 간편하고 효과적인 국소 보수를 가능하게 합니다.

특징
- 최대 1093 °C 까지 사용 가능
- 수직면에도 최대 9.5 mm (⅜”) 두께까지 안정적 도포
- 세라믹 및 스테인리스 충진 복합 구조로 내열성과 내구성 확보
- 사용 온도에 따라 in-service curing 가능(별도의 열처리 필요없음)
- 고온 가스라인 및 나사산 씰링용으로 적합

응용분야
- 주조 알루미늄 부품의 크랙 및 결함 보수
- 열교환기, 압축기, 펌프 등 알루미늄 열처리 장비 수리
- 금속 하우징 및 챔버의 고온 노출부 보수
- 자동차, 항공기 엔진 부품 정비
- 고온 배관, 덕트, 블로어 케이싱 보수

1. 표면처리
모든 표면은 반드시 도포 전에 기름, 그리스, 먼지, 부식물 또는 기타 오염물이 제거되어야 합니다.
기공이 있는 금속 주물은 내부에 스며든 오일로 인해 경화 불량, 박리, 기포(blistering)드으이 문제가 발생 할 수 있으므로 열처리(baking) 하여 내부 오일을 완전히 연소하여야 합니다.
매끄러운 금속 표면은 연마재를 사용해 최소 SP-10 수준의 '니어 화이트 블라스트(Near White Blast)'로 샌드블라스팅 처리하여, 최소 0.001인치(25μm) 이상의 표면 요철을 확보해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

2. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
* 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
* 점도를 조절하려면 전용바인더(2400-T) 를 사용해 전체 중량의 최대 5~10%범위 내에서 추가하여 점도를 조절할 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 믹싱이 가능합니다.

3. 도포방법
스패출라, 퍼티 나이프 또는 코킹건을 사용하여 도포할 수 있습니다.
도포 두께가 3.1mm ~ 6.35mm 를 초과하는 경우에는 기포(blistering) 생성을 방지하기 위해 여러 번에 나누어 도포하는 것이 좋으며 도포 두께가 9.53mm 를 넘지 않도록 해야 합니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 5~7간 자연건조 (단면이 두꺼운 경우, 더 긴 건조 시간이 필요)
2단계 93°C에서 2~4시간 경화(수분 증발 및 접착력 향상)
* 204 °C 이상인 장비에 직접 노출되어 운전될 경우, 자체 열에 의해 경화가 이루어집니다.(2단계 생략가능)
* 여러 번 도포하는 경우, 각 층마다 5~7시간 자연건조를 하고 마지막 층을 도포한 뒤 70°C에서 1~2시간 최종 열처리 하시면 됩니다.

* Pyro-Putty® 950으로 터보 부품을 실링한 사례

Pyro-Putty® 950은 고온 및 고압 조건에서 사용되는 금속 접합부, 개스킷 및 조인트의 누설을 방지하기 위해 설계된 고온용 세라믹 충진 유기계 씰란트입니다. 세라믹 파이버가 충진된 유기 수지계 페이스트로 구성되어 있으며, 최대 사용 온도는 510°C, 최대 작동 압력은 750 psi까지 견딜 수 있는 내열성, 내압성, 화학 저항성을 동시에 제공합니다. 경화 후에는 유연하면서도 강한 탄성을 가지는 고강도 씰링층을 형성하여, 열팽창이나 진동이 반복되는 환경에서도 균열 없이 기밀성을 유지합니다.
장비가 고온에서 운전 중인 상태에서도 직접 도포하여 경화(in-service cure)가 가능 합니다. 이는 유지보수 측면에서 매우 효율 적이며 복잡한 형상의 터보 접합부, 배기관 플랜지, 고온 밸브 및 스팀 라인의 개스킷 대체용으로 주로 사용됩니다.

특징
- 장비가 고온으로 운전 중인 환경에서도 즉시 적용가능
- 최대 510 °C, 750 psi 환경에서도 안정적인 씰링 성능 유지
- 세라믹 파이버 충진 구조로 내열성, 유연성, 화학 안정성 동시 확보
- 경화 후에도 충격, 진동, 열사이클에 유연하게 대응
- 금속, 세라믹, 유리 등 다양한 기재에 우수한 접착력 발휘
- 11oz 튜브 타입 제공으로 현장 작업 편의성 우수

응용분야
- 터보차저 플랜지 및 조인트 씰링
- 배기 헤더, 배기관 플랜지, 금속 커넥터의 고온 씰링
- 고온 밸브 및 스팀 파이프라인의 개스킷 대체용 씰링제
- 가스켓이 손상되거나 가공이 어려운 부위의 국소 씰링
- 파운드리, 발전소, 자동차 열처리 설비 등 고온/진동 환경에서의 정비 및 수리

1. 표면처리
모든 표면은 반드시 도포 전에 기름, 그리스, 먼지, 부식물 또는 기타 오염물이 제거되어야 합니다.
기공이 있는 금속 주물은 내부에 스며든 오일로 인해 경화 불량, 박리, 기포(blistering)드으이 문제가 발생 할 수 있으므로 열처리(baking) 하여 내부 오일을 완전히 연소하여야 합니다.
매끄러운 금속 표면은 연마재를 사용해 최소 SP-10 수준의 '니어 화이트 블라스트(Near White Blast)'로 샌드블라스팅 처리하여, 최소 0.001인치(25μm) 이상의 표면 요철을 확보해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

2. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
* 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
* 점도를 조절하려면 전용바인더(2400-T) 를 사용해 전체 중량의 최대 5~10%범위 내에서 추가하여 점도를 조절할 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 믹싱이 가능합니다.

3. 도포방법
스패출라, 퍼티 나이프 또는 코킹건을 사용하여 도포할 수 있습니다.
도포 두께가 3.1mm ~ 6.35mm 를 초과하는 경우에는 기포(blistering) 생성을 방지하기 위해 여러 번에 나누어 도포하는 것이 좋으며 도포 두께가 12.7mm 를 넘지 않도록 해야 합니다.

5. 경화방법
Pyro-Putty® 950 제품은 장비의 작동 온도에서 경화(in-service curing) 가능 합니다.
* 단 사용온도가 204 °C 보다 낮거나 사전에 경화를 해야 할 경우 압력을 가하지 않은 상태로 조인트를 약 204 °C에서 30~60분, 또는 약 107°C 에서 4~6시간 경화 합니다.

** Pyro-Putty® 950으로 터보 부품을 실링한 사례

Pyro-Putty® 1500은 초고온 환경에서 사용되는 보일러 도어, 금속 챔버, 용융 금속 라인 등의 개스킷 및 조인트 씰링을 위해 설계된 세라믹 파이버 충진 유기 수지계 씰란트입니다. 해당 제품은 최대 1260 °C의 까지 사용 가능하며, 도포 후에는 실온에서 1~2시간 건조가 필요하며, 이후 별도의 열처리 없이 장비의 자체 열에 의해 경화가 가능 합니다. 경화 후에는 유연하고 내화학성이 강한 밀봉층을 형성하여, 금속 간 조인트의 열팽창, 진동, 화염, 스팀 등에 안정적으로 대응할 수 있습니다.
Pyro-Putty® 1500은 특히 보일러 도어, 소각로, 용탕 유입구, 고온 밸브 접합부 등에서 탈부착이 필요한 조인트 씰링에 적합하며, 기존 개스킷이 손상되었거나 반복 교체가 어려운 구조에 효과적으로 적용됩니다.

특징
- 최대 사용 온도 1260°C – 초고온 운전 장비에 적합
- 세라믹 파이버 충진 구조로 열팽창 대응력 및 내구성 우수
- 경화 후 유연하고 화학적으로 안정된 밀봉층 형성
- 실온에서 도포 및 건조 가능, 장비 운전 중 열에 의해 자연 경화
- 도포 및 제거가 쉬움

응용분야
- 터보차저 플랜지 및 조인트 씰링
- 배기 헤더, 배기관 플랜지, 금속 커넥터의 고온 씰링
- 고온 밸브 및 스팀 파이프라인의 개스킷 대체용 씰링제
- 가스켓이 손상되거나 가공이 어려운 부위의 국소 씰링
- 파운드리, 발전소, 자동차 열처리 설비 등 고온/진동 환경에서의 정비 및 수리

1. 표면처리
모든 표면은 반드시 도포 전에 기름, 그리스, 먼지, 부식물 또는 기타 오염물이 제거되어야 합니다.
기공이 있는 금속 주물은 내부에 스며든 오일로 인해 경화 불량, 박리, 기포(blistering)드으이 문제가 발생 할 수 있으므로 열처리(baking) 하여 내부 오일을 완전히 연소하여야 합니다.
매끄러운 금속 표면은 연마재를 사용해 최소 SP-10 수준의 '니어 화이트 블라스트(Near White Blast)'로 샌드블라스팅 처리하여, 최소 0.001인치(25μm) 이상의 표면 요철을 확보해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

2. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
* 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
* 점도를 조절하려면 전용바인더(2400-T) 를 사용해 전체 중량의 최대 5~10%범위 내에서 추가하여 점도를 조절할 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 믹싱이 가능합니다.

3. 도포방법
스패출라, 퍼티 나이프 또는 코킹건을 사용하여 도포할 수 있습니다.
도포 두께가 3.1mm ~ 6.35mm 를 초과하는 경우에는 기포(blistering) 생성을 방지하기 위해 여러 번에 나누어 도포하는 것이 좋으며 도포 두께가 12.7mm 를 넘지 않도록 해야 합니다.

5. 경화방법
Pyro-Putty® 1500 제품은 상온에서 1~2시간 경화 후 별도의 열처리 없이 장비의 자체 열에 의해 경화(in-service curing) 가능합니다.
단 93°C 이하의 온도에 노출되는 경우 93°C 에서 1시간 열처리를 해주셔야 합니다.
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.