Aremco의 고온용 유리, 쿼츠, 세라믹 코팅제 / 램프, 조명 코팅제

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Ceramacoat™ 845는 1액형 무기질 코팅제로, 인산염 결합과 규소(Si) 필러를 포함한 브라운-블랙(Brown-Black) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass, Quartz, Ceramic 기재에 적용되며, 경화 후 최대 1093°C 까지 사용 가능합니다.

특히 Brown-Black 색상은 범용 고온 코팅으로 활용되어, 세라믹 부품 마킹, 자동차 헤드램프 및 경기장 조명 장치의 보호 코팅, 반도체 산업용 쿼츠 용기와 가열 부품의 고온 산화 방지 및 수명 연장에 적합합니다.

특징
- Brown-Black 색상 : 범용 고온 코팅으로 안정적 성능 제공
- 최대 1093 °C까지 사용 가능
- Glass, Quartz, Ceramic 기재 적용 가능
- 세라믹 마킹, 조명 코팅, 반도체용 쿼츠 보호 등 다양한 응용

응용분야
- 세라믹 부품 마킹 및 보호
- 자동차 헤드램프 및 경기장 조명 장치
- 반도체 제조용 쿼츠 용기 및 가열 부품
- 고온 산화 방지 코팅

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 3.24 mil (82.3 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(845-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 10분 자연건조
2단계 93°C 에서 10분 경화
3단계 482°C 에서 5분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Ceramacoat™ 845-HV는 1액형 무기질 코팅제로, 인산염 결합과 규소(Si) 필러를 포함한 브라운-블랙(Brown-Black) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass, Quartz, Ceramic 기재에 적용되며, 경화 후 최대 1093°C 까지 사용 가능합니다. 특히 845-HV는 점도(500~800 cP)가 표준형 845(200~400 cP)에 비해 높아, 두꺼운 도막 형성이나 도포 시 흘러내림 방지가 필요한 경우에 적합하며, 세라믹 부품 마킹, 자동차 조명, 반도체용 쿼츠 용기 등 고온 부품의 보호 및 내열 코팅에 효과적으로 사용됩니다.

특징
- Brown-Black 색상 : 범용 고온 코팅으로 안정적 성능 제공
- Quartz-Coat™ 845의 중점도(500~800cP) 버전
- 최대 1093 °C까지 사용 가능
- Glass, Quartz, Ceramic 기재 적용 가능
- 고점도 특성으로 두꺼운 도막 형성 및 흘러내림 방지에 적합

응용분야
- 세라믹 부품 마킹 및 보호 코팅
- 자동차 헤드램프 및 조명 장치 코팅
- 반도체 제조용 쿼츠 용기 및 부품 코팅
- 고온 유리·쿼츠 기재 보호 코팅

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 3.13 mil (79.6 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(845-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 10분 자연건조
2단계 93°C 에서 10분 경화
3단계 482°C 에서 5분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Ceramacoat™ 845-BLK는 1액형 무기질 코팅제로, 인산염 결합과 규소(Si)를 포함한 제트 블랙(Jet Black) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass, Quartz, Ceramic 기재에 적용되며, 경화 후 최대 816 °C까지 사용 가능합니다.

특히 Jet Black 색상은 고방사율 특성을 활용한 열 효율 향상과 고대비 마킹 효과를 동시에 제공하여, IR 히터 튜브 및 쿼츠 가열 요소의 표면 코팅을 통한 열 방사율 증가와 가열 효율 개선, 자동차 헤드램프 및 산업용 조명 장치에서의 고온 안정성 확보와 블랙 코팅에 의한 반사율 제어, 그리고 세라믹 및 내화물 부품 마킹 시 소성 후에도 유지되는 영구 마킹에 적합합니다.

특징
- Jet Black 색상 : 방사율 향상 효과 및 시각적 대비 제공
- 최대 1093°C 까지 사용 가능
- 글라스, 쿼츠, 세라믹 기재에 안정적으로 부착
- 조명, 반도체, 고온 세라믹 부품 등 다양한 분야 적용

응용분야
- IR 히터 튜브, 쿼츠 가열 요소
- 자동차 헤드램프, 산업용 조명 장치
- 세라믹 및 내화물 마킹
- 고온 환경에서 블랙 코팅이 요구되는 산업 부품

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 2.90 mil (73.8 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(845-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 10분 자연건조
2단계 93°C 에서 10분 경화
3단계 482°C 에서 5분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Ceramacoat™ 845-BLU는 1액형 무기질 코팅제로, 인산염 결합과 규소(Si)가 충진된 코발트 블루(Cobalt Blue) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass, Quartz, Ceramic 기재에 적용되며, 경화 후 최대 816°C까지 사용 가능합니다.

특히 Cobalt Blue 색상은 시각적 대비와 식별성을 제공하여, 고온 공정에서 세라믹 및 내화물 부품의 규격 마킹과 색상 구분, 연구·실험용 세라믹 기구의 식별, 그리고 전기 절연체 및 내화 구조물의 영구 라벨링에 적합합니다.

특징
- Cobalt Blue 색상 : 시각적 대비와 규격 식별에 효과적
- 최대 816 °C까지 사용 가능
- Glass, Quartz, Ceramic 기재에 적용 가능
- 세라믹 부품 마킹, 실험 기구 식별, 내화 구조물 라벨링 등 다양한 응용

응용분야
- 세라믹 및 내화물 부품 마킹
- 고온 공정 부품의 규격 구분
- 연구·실험용 세라믹 기구 식별
- 전기 절연체 및 내화 구조물 라벨링

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 4.24 mil (107.8 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(845-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 10분 자연건조
2단계 93°C 에서 10분 경화
3단계 482°C 에서 5분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Ceramacoat™ 845-GRY는 1액형 타입의 무기질 코팅제로, 인산염 결합과 규소(Si)가 충진된 라이트 그레이(Light Gray) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass, Quartz, Ceramic 기재에 적용되며, 경화 후 최대 816°C까지 사용 가능합니다.

특히 Light Gray 색상은 고온 환경에서의 시각적 안정성과 식별성을 제공하여, 반도체 제조용 쿼츠 캐리어 및 보트, 세라믹 부품 보호와 마킹, 전기 절연체 및 고온 공정용 내화 구조물 코팅에 적합합니다.

특징
- Light Gray 색상 : 고온 환경에서 안정적이고 선명한 식별성 제공
- 최대 816 °C까지 사용 가능
-Glass, Quartz, Ceramic 기재에 적용 가능
- 반도체용 쿼츠 부품 보호, 세라믹 부품 마킹, 내화 구조물 코팅 등 다양한 응용

응용분야
- 반도체 제조용 쿼츠 캐리어 및 보트
- 세라믹 부품 보호 및 마킹
- 전기 절연체 코팅
- 내화 구조물 표면 보호

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 3.97 mil (100.8 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(845-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 10분 자연건조
2단계 93°C 에서 10분 경화
3단계 482°C 에서 5분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Ceramacoat™ 845-GLT는 1액형 무기질 코팅제로, 인산염 결합과 규소(Si) 필러를 포함한 라이트 그린(Light Green) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass, Quartz, Ceramic 기재에 적용되며, 경화 후 최대 816 °C까지 사용 가능합니다.

특히 Light Green 색상은 시각적 구분 효과를 제공하여, 고온 공정에서 세라믹 및 내화물 부품의 규격 마킹, 장비 및 부품의 색상별 코드 표시, 반도체용 쿼츠 부품의 시각적 관리, 그리고 연구·실험 장비의 부품 식별 등에 적합합니다.

특징
- Light Green 색상 : 색상 기반의 시각적 구분 및 마킹 효과 제공
- 최대 816 °C까지 사용 가능
- Glass, Quartz, Ceramic 기재 적용 가능
- 세라믹 마킹, 반도체 쿼츠 부품 식별, 실험 장비 색상 관리 등 다양한 응용

응용분야
- 세라믹 및 내화물 부품 마킹
- 반도체용 쿼츠 부품의 색상 관리 및 구분 표시
- 연구·실험 장비 부품 식별
- 고온 환경에서의 시각적 코드화(Coating Coding)

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 3.74 mil (95.0 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(845-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 10분 자연건조
2단계 93°C 에서 10분 경화
3단계 482°C 에서 5분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Ceramacoat™ 845-GDK는 1액형 무기질 코팅제로, 인산염 결합과 규소(Si) 필러를 포함한 다크 그린(Dark Green) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass, Quartz, Ceramic 기재에 적용되며, 경화 후 최대 816 °C까지 사용 가능합니다.

특히 Dark Green 색상은 고온 환경에서의 시각적 대비와 구분 효과를 제공하여, 반도체용 쿼츠 부품의 색상별 관리, 세라믹 및 내화물 부품의 규격 마킹, 연구·실험 장비 부품의 색상 코드화, 그리고 산업 장비의 고온 식별 코팅 등에 적합합니다.

특징
- Dark Green 색상 : 고온 조건에서 색상 기반 식별 및 구분 효과 제공
- 최대 816 °C까지 사용 가능
- Glass, Quartz, Ceramic 기재 적용 가능
- 반도체 쿼츠 부품, 세라믹 마킹, 실험 장비 색상 관리 등 다양한 응용

응용분야
- 반도체 제조용 쿼츠 캐리어 및 부품 색상 관리
- 세라믹 및 내화물 부품의 규격 마킹
- 연구·실험 장비 부품 식별
- 산업 장비의 고온 환경 색상 코드화

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 3.74 mil (95.0 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(845-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 10분 자연건조
2단계 93°C 에서 10분 경화
3단계 482°C 에서 5분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Ceramacoat™ 845-SIL는 1액형 무기질 코팅제로, 인산염 결합과 규소(Si) 필러를 포함한 실버(Silver) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass, Quartz, Ceramic 기재에 적용되며, 경화 후 최대 816 °C까지 사용 가능합니다.

특히 Silver 색상은 반사율 향상과 금속성 외관 효과를 제공하여, 고온 조명 장치의 반사 코팅, 세라믹 및 쿼츠 부품의 외관 개선, 산업용 장비의 표면 보호 및 심미적 마감, 그리고 고온 환경에서의 빛 반사 제어에 적합합니다.

특징
- Silver 색상 : 반사율 향상 및 금속성 마감 효과 제공
- 최대 816 °C까지 사용 가능
- Glass, Quartz, Ceramic 기재 적용 가능
- 조명 반사 코팅, 세라믹·쿼츠 외관 개선, 산업용 장비 보호 등 다양한 응용

응용분야
- 고온 조명 장치 반사 코팅
- 세라믹 및 쿼츠 부품의 외관 개선 및 보호
- 산업 장비의 금속성 마감 코팅
- 고온 환경에서의 반사율 제어

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 4.34 mil (110.1 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(845-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 10분 자연건조
2단계 93°C 에서 10분 경화
3단계 482°C 에서 5분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Ceramacoat™ 845-WHT는 1액형 무기질 코팅제로, 인산염 결합과 규소(Si) 필러를 포함한 화이트(White) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass, Quartz, Ceramic 기재에 적용되며, 경화 후 최대 816 °C까지 사용 가능합니다.

특히 White 색상은 높은 반사율과 열 집적 억제 효과를 제공하여, 자동차 헤드램프 및 산업용 조명 장치의 반사 코팅, 고온 조명 부품의 열 관리, 세라믹 및 내화물 부품의 마킹, 그리고 광학적 성능이 요구되는 고온 장비의 표면 처리에 적합합니다.

특징
- White 색상 : 높은 반사율과 열 집적 억제 효과 제공
- 최대 816 °C까지 사용 가능
- Glass, Quartz, Ceramic 기재 적용 가능
- 조명 반사 코팅, 고온 조명 부품 열 관리, 세라믹 마킹 등 다양한 응용

응용분야
- 자동차 및 산업용 조명 장치 반사 코팅
- 고온 조명 부품의 열 관리
- 세라믹 및 내화물 부품 마킹
- 광학적 성능이 필요한 고온 장비 표면 처리

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 4.12 mil (104.6 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(845-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 10분 자연건조
2단계 93°C 에서 10분 경화
3단계 482°C 에서 5분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Aremco-Seal™ 613은 1액형 무기질 접착·실러로, 유리 충전(glass-filled) 조성을 가진 라이트 그레이(Light Gray) 색상 제품입니다. 본 제품은 세라믹 및 다공성 내화물 기재에 적용되며, 경화 후 최대 620°C 까지 사용 가능합니다.

특히 613은 다공성 구조를 가지는 세라믹, 내화물, 절연체 등에 침투·봉합하여 기밀성을 제공하며, 고온에서 안정적인 접착 및 실링 효과를 요구하는 애플리케이션에 적합합니다.

특징
- Light Gray 색상 : 고온용 접착·실링에 적합
- 최대 620 °C까지 사용 가능
- 세라믹 및 다공성 내화물 기재 적용 가능
- 접착 및 기밀 실링 특성으로 다양한 고온 환경 적용

응용분야
- 다공성 세라믹 및 내화물 접착·실링
- 전기 절연체 및 내열 부품의 표면 봉합
- 고온 퍼니스 내장재 보수 및 코팅
- 열 충격 및 가스 누출 방지용 실러

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 2.40 mil (61.0 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 증류수를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 30분~60분 자연건조
2단계 620°C ~ 676°C 에서 30분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Aremco-Seal™ 617은 1액형 무기질 접착·실러로, 유리 충전(glass-filled) 조성을 가진 투명(Clear) 색상 제품입니다. 본 제품은 세라믹 및 다공성 내화물 기재에 적용되며, 경화 후 최대 816°C 까지 사용 가능합니다.

특히 617은 고온 환경에서 다공성 세라믹 및 내화물의 접착과 실링에 적합하며, 퍼니스 라이닝, 내열 절연체, 구조용 세라믹 부품의 고온 봉합 및 보강에 널리 활용됩니다.

특징
- Clear 색상 : 투명 코팅으로 적용 기재 표면을 가리지 않음
- 최대 816 °C까지 사용 가능
- 세라믹 및 다공성 내화물 기재 적용 가능
- 고온 퍼니스, 절연체, 세라믹 부품의 접착·봉합에 효과적

응용분야
- 퍼니스 내장재 및 내화물 보수·실링
- 세라믹 및 내열 구조 부품 접착
- 전기 절연체 고온 실링
- 고온 환경에서의 기밀 유지 및 구조 보강

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 2.47 mil (62.7 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 증류수를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 30분 자연건조
2단계 93℃ 에서 30분 경화
3단계 176℃ 에서 60분 경화
4단계 998℃, 1분 에서 1분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Quartz-Coat™ 850은 1액형 무기질 코팅제로, 유리-세라믹 충전(glass-ceramic filled)을 포함한 화이트(White) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass, Quartz 기재에 적용되며, 경화 후 최대 816 °C 까지 사용 가능합니다.

특히 White 색상은 높은 반사율과 열 집적 억제 효과를 제공하여, 쿼츠 IR 히터 튜브, 고온 조명 장치, 반도체 제조용 투명 쿼츠 부품, 그리고 고온 환경에서 광학적 성능이 요구되는 산업용 장치의 표면 코팅에 적합합니다.

특징
- White 색상 : 높은 반사율 및 열 집적 억제 효과 제공
- 최대 816 °C까지 사용 가능
- Glass, Quartz 기재 적용 가능
- IR 히터, 조명 장치, 반도체용 쿼츠 부품 등 다양한 응용

응용분야
- 쿼츠 IR 히터 튜브 반사 코팅
- 고온 조명 장치 반사·보호 코팅
- 반도체 제조용 쿼츠 부품 표면 처리
- 고온 환경 광학 장비의 반사율 제어

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 3.18 mil (80.8 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 증류수를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 30분 자연건조
2단계 898℃ 에서 15분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Lamp-Coat™ LC4010-BT는 1액형 실리콘 바인더(Silicone-based) 코팅제로, 알루미늄 충전(Aluminum-filled)을 포함한 실버(Silver) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass 기재에 적용되며, 경화 후 최대 550°C 까지 사용 가능합니다.

특히 Silver 색상은 높은 반사율과 금속성 외관 효과를 제공하여, 블랙 탑코트 처리된 자동차 헤드램프 위의 반사 코팅, 산업용 조명 장치의 열 관리, 고온 환경에서의 반사 성능 향상 등에 적합합니다.

특징
- Silver 색상 : 반사율 향상 및 금속성 외관 효과 제공
- 최대 550 °C까지 사용 가능
- Glass 기재 적용 가능
- 자동차 헤드램프, 고온 조명 장치, 열 관리 코팅에 적합

응용분야
- 블랙 탑코트 처리된 자동차 헤드램프 반사 코팅
- 산업용 고온 조명 장치 반사 및 열 관리
- 고온 환경에서의 광 반사율 제어

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 2.02 mil (51.3 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, PM Acetate 를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 10분 자연건조
2단계 93℃ 에서 15분 경화
3단계 482℃ 에서 10분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Lamp-Coat™ LC4010-GL은 1액형 실리콘 바인더(Silicone-based) 코팅제로, 알루미늄 충전(Aluminum-filled)을 포함한 실버(Silver) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass 기재에 직접 적용되며, 경화 후 최대 550°C 까지 사용 가능합니다.

특히 Silver 색상은 높은 반사율과 금속성 외관 효과를 제공하여, 자동차 헤드램프 및 고온 조명 장치의 직접 반사 코팅, 광학 장치의 열 관리, 산업용 고온 유리·쿼츠 부품의 반사 성능 향상 등에 적합합니다.

특징
- Silver 색상 : 높은 반사율 및 금속성 마감 효과 제공
- 최대 550 °C까지 사용 가능
- Glass 기재 적용 가능
- 자동차 헤드램프, 고온 조명 장치, 광학 장치 등 응용 가능

응용분야
- 자동차 헤드램프 직접 반사 코팅
- 산업용 조명 장치 반사 및 열 관리
- 고온 환경에서의 유리·쿼츠 부품 반사율 향상
- 광학 장치 및 반사판 코팅

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 3.13 mil (79.6 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, Ethanol 을 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 5분 자연건조
2단계 93℃ 에서 30분 경화
3단계 482℃ 에서 10분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

Lamp-Coat™ LC4040-SG는 1액형 실리콘 바인더(Silicone-based) 코팅제로, 고반사 특성을 가진 화이트(White) 색상 제품입니다. 본 제품은 Glass 및 Quartz 기재에 적용되며, 경화 후 최대 649°C 까지 사용 가능합니다.

특히 White 색상은 높은 반사율과 열 집적 억제 효과를 제공하여, 수은등(Mercury Vapor Lamp), IR 히터 및 고온 조명 장치의 반사 코팅, Quartz 기반 고온 부품의 반사율 제어, 광학적 성능이 요구되는 산업용 조명 및 가열 장치 등에 적합합니다.

특징
- White 색상 : 높은 반사율과 열 집적 억제 효과 제공
- 최대 649 °C까지 사용 가능
- Glass, Quartz 기재 적용 가능
- 조명, Quartz 부품, 고온 광학 장치 등 다양한 응용

응용분야
- 수은등(Mercury Vapor Lamp) 반사 코팅
- 고온 조명 장치 및 광학 장치 반사율 제어
- Quartz 기반 고온 부품 보호 및 반사 코팅
- 산업용 가열 장치에서의 광학 성능 개선

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 1.90 mil (48.2 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, PM Acetate 를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 60분 자연건조
2단계 93℃ 에서 60분 경화
3단계 232℃ 에서 60분 경화
4단계 704℃ 에서 15분 경화
※ 승온 속도를 분당 5.6°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.