Aremco의 그라파이트/흑연/ 카본 접착제, 코팅제

* 기본 1액형 타입으로 공급되나 요청 시 2액형(Powder + Binder) 타입으로 공급 가능 합니다.

Graphi-Bond™ 551-RN은 Phenolic 바인더와 흑연 충진제를 기반으로 개발된 고온용 흑연 접착제로, 최대 2985°C 까지 사용 가능합니다. 점도가 높아 두꺼운 접착층 형성이 가능하므로 큰 부품의 결합, 균열 보수, 블록 접착과 같은 작업에 안정적인 성능을 제공합니다.
높은 접착 강도(High Bond Strength)를 제공하여 흑연, 카본, 탄소섬유 복합재(CFC) 등 다양한 고온 부품의 접착·보수·실링·라미네이팅에 이상적입니다.

특징
- 고점도 페이스트 : 대형 블록 접착, 균열 보수, 두꺼운 접착층에 유리
- 높은 접착 강도 : 흑연 및 카본 계열 소재와의 강력한 기계적 결합
- 환원/진공 분위기 적용 : 고온 진공로, 열처리 장비 환경에서 최적 성능
- 초고온 내열성 : 최대 2985 °C까지 안정적 구조 유지
- 내화학성 우수 : 산·알칼리·수분에 대한 높은 저항성

응용분야
- 접착 : 흑연 단열재, 카본 벽돌, 카본 폼/펠트, 탄소섬유 복합재(CFC) 접착
            흑연 램 & 펀치 (Graphite Rams & Punches) 접착
            그파파이트 주입구, 흑연 관찰관 (Graphite Sight Tubes) 접착
            그라파이트 포일 과 CFC 및 카본 단열재 접착
- 라미네이팅 : 카본섬유 복합재 적층 접합
- 실링 : 흑연 및 카본 소재의 기공 충진 및 기밀화(Porosity in Carbon)
- 보수 : 흑연 트레이, 다이, 지그, 구멍, 크래치, 서셉터(Susceptors)수리 및 보수

1. 표면처리
접착제를 바르기 전에 표면에 남아 있는 카본이나 흑연 분진을 깨끗이 제거해 주시고, 기재가 충분히 건조되어 수분이 전혀 없도록 합니다.

2. Mixing
- 사용 전에 접착제를 반드시 실온 상태로 안정화시킨 후 도포 / 믹싱 하십시오.
- 보관 중 침전 및 응집 현상이 발생할 수 있으므로 사용 전에 충분히 균일하게 혼합해 주십시오.
- 주걱, 믹서, 혹은 저속 드릴 교반기(임펠러) 등을 사용하여 균일하게 믹싱합니다.
- 메탄올과 이소프로필 알코올로 희석 가능하며, 최대 중량 기준 20%까지 조절할 수 있습니다
- Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적으로 혼합이 가능 합니다.

4. 도포방법
- 스패출러, 디스펜서, 브러쉬 등 적절한 도구로 접착제를 얇게 도포합니다.
- 접착 시 클램프를 이용해 접합부의 두께가 5~10 mil(0.13~0.25 mm)의 균일한 접착 두께가 유지되도록 하십시오.
- 건조 및 경화 전에 잔여 접착제는 깨끗이 제거해 주십시오.

5. 경화방법
1단계 상온에서 1~4시간 건조
2단계 130°C에서 4시간 경화
3단계 260°C에서 2시간 경화
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

6. 주의사항
- 과도한 도막 두께나 급격한 가열은 기포(blister)가 발생할 수 있으므로 주의하십시오.
- 200~400 ℃ 구간에서 주요 아웃가스(Outgassing)가 발생하며, 메탄은 400 ℃ 미만에서, 수소는 700 ℃까지 방출됩니다.
  약 700 ℃에서 휘발 손실(Volatile loss)은 완전히 종료됩니다.

Graphi-Bond™ 551-RN-MV는 흑연이 충진된 고온용 그래파이트 접착제로, 최대 2985°C 까지 사용 가능합니다. 중점도(Medium Viscosity) 타입으로 얇게 도포가 가능하며 정밀 부품 접착 및 세밀한 수리 작업에 최적화되어 있습니다. 고점도 제품(551-RN)에 비해 흐름성이 높아 얇은 접착층을 구현할 수 있으며, 작은 부품이나 정밀 구조물의 고온 접합에 이상적입니다.
Carbon 충진재는 입자가 그라파이트보다 더 미세하고 밀착성이 뛰어나, 보다 치밀(dense)한 접착층을 형성하여 초고강도(Ultra-High Bond Strength) 접착강도를 제공합니다.

특징
- 중점도 (20,000–40,000 cP) : 얇은 접착층 형성 및 정밀 부품 접착에 최적
- 초고강도 접착력 (Ultra-High Bond Strength) : 소형·정밀 부품의 고신뢰성 결합 가능
- 환원/진공 분위기 적용 : 고온 진공로, 소결 장치, 열처리 환경에 적합
- 초고온 내열성 : 최대 2985 °C까지 안정적 구조 유지
- 내화학성 우수 : 산, 알칼리, 습기에 대한 저항성 확보

응용분야
- 접착 : 흑연 단열재, 카본 벽돌, 카본 폼/펠트, 탄소섬유 복합재(CFC) 접착
            흑연 램 & 펀치 (Graphite Rams & Punches) 접착
            그파파이트 주입구, 흑연 관찰관 (Graphite Sight Tubes) 접착
            그라파이트 포일 과 CFC 및 카본 단열재 접착
- 라미네이팅 : 카본섬유 복합재 적층 접합
- 실링 : 흑연 및 카본 소재의 기공 충진 및 기밀화(Porosity in Carbon)
- 보수 : 흑연 트레이, 다이, 지그, 구멍, 크래치, 서셉터(Susceptors)수리 및 보수

1. 표면처리
접착제를 바르기 전에 표면에 남아 있는 카본이나 흑연 분진을 깨끗이 제거해 주시고, 기재가 충분히 건조되어 수분이 전혀 없도록 합니다.

2. Mixing
- 사용 전에 접착제를 반드시 실온 상태로 안정화시킨 후 도포 / 믹싱 하십시오.
- 보관 중 침전 및 응집 현상이 발생할 수 있으므로 사용 전에 충분히 균일하게 혼합해 주십시오.
- 주걱, 믹서, 혹은 저속 드릴 교반기(임펠러) 등을 사용하여 균일하게 믹싱합니다.
- 메탄올과 이소프로필 알코올로 희석 가능하며, 최대 중량 기준 20%까지 조절할 수 있습니다
- Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적으로 혼합이 가능 합니다.

4. 도포방법
- 스패출러, 디스펜서, 브러쉬 등 적절한 도구로 접착제를 얇게 도포합니다.
- 접착 시 클램프를 이용해 접합부의 두께가 5~10 mil(0.13~0.25 mm)의 균일한 접착 두께가 유지되도록 하십시오.
- 건조 및 경화 전에 잔여 접착제는 깨끗이 제거해 주십시오.

5. 경화방법
1단계 상온에서 1~4시간 건조
2단계 130°C에서 4시간 경화
3단계 260°C에서 2시간 경화
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

6. 주의사항
- 과도한 도막 두께나 급격한 가열은 기포(blister)가 발생할 수 있으므로 주의하십시오.
- 200~400 ℃ 구간에서 주요 아웃가스(Outgassing)가 발생하며, 메탄은 400 ℃ 미만에서, 수소는 700 ℃까지 방출됩니다.
  약 700 ℃에서 휘발 손실(Volatile loss)은 완전히 종료됩니다.

Graphi-Bond™ 669는 저점도(Low Viscosity) 흑연 접착제로, 미세 틈새·기공 충진이나 얇은 층 접착에 적합한 제품입니다. 낮은 점도로 인해 브러싱, 코팅, 함침(impregnation) 공정에 손쉽게 적용 가능하며, 세밀한 부품 접합이나 내부 기공 실링 작업에 유리합니다.
Silicate–Graphite 바인더 시스템을 기반으로 하여, 산화분위기(Oxidizing Atmosphere)에서도 사용이 가능한것이 가장 큰 특징입니다. 이는 진공이나 환원 분위기에서만 사용 가능한 기존 제품과 차별화되는 장점으로, 공기 노출 조건이나 산화 환경에서 운용되는 장비(히터, 전기로, 점화기, 열교환기 등)에도 적용할 수 있습니다.

특징
- 저점도 기반 구조 : 미세 틈새 충진, 얇은 층 접착 및 코팅·함침 공정에 최적화
- 산화 환경 적용 가능 : 공기 중 노출 조건에서도 안정적 사용
- 내화학성 우수 : 습기, 산, 알칼리 환경에서도 안정적 접착력 유지

응용분야
- 접착 : 흑연 단열재, 카본 벽돌, 카본 폼/펠트, 탄소섬유 복합재(CFC) 접착
            흑연 램 & 펀치 (Graphite Rams & Punches) 접착
            그파파이트 주입구, 흑연 관찰관 (Graphite Sight Tubes) 접착
            그라파이트 포일 과 CFC 및 카본 단열재 접착
- 라미네이팅 : 카본섬유 복합재 적층 접합
- 실링 : 흑연 및 카본 소재의 기공 충진 및 기밀화(Porosity in Carbon)
- 보수 : 흑연 트레이, 다이, 지그, 구멍, 크래치, 서셉터(Susceptors)수리 및 보수

1. 표면처리
접착제를 바르기 전에 표면에 남아 있는 카본이나 흑연 분진을 깨끗이 제거해 주시고, 기재가 충분히 건조되어 수분이 전혀 없도록 합니다.

2. Mixing
- 사용 전에 접착제를 반드시 실온 상태로 안정화시킨 후 도포 / 믹싱 하십시오.
- 보관 중 침전 및 응집 현상이 발생할 수 있으므로 사용 전에 충분히 균일하게 혼합해 주십시오.
- 주걱, 믹서, 혹은 저속 드릴 교반기(임펠러) 등을 사용하여 균일하게 믹싱합니다.
- 물(H₂O) 또는 전용 희석제(669-T)로 희석 가능하며, 최대 중량 기준 20%까지 조절할 수 있습니다
- Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적으로 혼합이 가능 합니다.

4. 도포방법
- 스패출러, 디스펜서, 브러쉬 등 적절한 도구로 접착제를 얇게 도포합니다.
- 접착 시 클램프를 이용해 접합부의 두께가 5~10 mil(0.13~0.25 mm)의 균일한 접착 두께가 유지되도록 하십시오.
- 건조 및 경화 전에 잔여 접착제는 깨끗이 제거해 주십시오.

5. 경화방법
1단계 상온에서 1~4시간 건조
2단계 93°C에서 2시간 경화
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

6. 주의사항
- 과도한 도막 두께나 급격한 가열은 기포(blister)가 발생할 수 있으므로 주의하십시오.
- 200~400 ℃ 구간에서 주요 아웃가스(Outgassing)가 발생하며, 메탄은 400 ℃ 미만에서, 수소는 700 ℃까지 방출됩니다.
  약 700 ℃에서 휘발 손실(Volatile loss)은 완전히 종료됩니다.