Aremco의 초고온 세라믹 코팅제(금속주조·유리성형·용탕 비점착 Anti-stick 코팅)

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Graphi-Coat™ 623은 Aremco가 개발한 특허 기반의 고온용 내화 코팅제로, 그라파이트 도가니, 전극 및 열처리 지그와 같은 탄소계 부품의 산화 방지에 최적화되어 있습니다. 이 제품은 2액형 구조로 설계되었으며, 실리카(SiO₂) 바인더와 Titanium Diboride (TiB₂) 필러를 기반으로 우수한 내열성과 내산화성을 제공합니다.
최대 1093 °C까지 사용 가능하며 특히, 고온 산화에 취약한 흑연 소재의 수명을 크게 연장시키며, 열처리 장비와 고온 공정에서 안정적인 보호층을 형성합니다.

특징
- 흑연의 고온 산화 반응 억제

응용분야
- 흑연 도가니 및 전극 보호
- 고온 열처리 지그 및 장비 내식·내산화 코팅
- 금속 및 세라믹 공정 중 흑연 부품의 산화 방지 코팅

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 1.9 mil (48.2 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(623-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 1시간 자연건조
2단계 760°C에서 15분 경화
※ 90°C 에서 1시간 예비 경화를 추가하면 코팅층의 안정성과 접착력이 더욱 향상되지만, 이는 선택사항이며 실제 공정에서는 상온 건조 후
    바로 고온 운전이 가능합니다

Pyro-Paint™ 634-AL은 99% 이상 고순도 알루미나(Al₂O₃)를 주성분으로 하는 2액형 내화 코팅제로, 내화 보드 및 성형체의 기공을 충진하고 용탕(resist molten metals) 저항성을 부여하도록 설계되었습니다. 최대 1760 °C까지 안정적으로 견디며, 특히 알루미나 섬유 보드의 표면 밀도를 높이고 열 반사율을 개선합니다. 이를 통해 가열 효율이 향상되어 퍼니스(furnace) 승온 시간이 단축되는 효과를 제공합니다.

특징
- 기공 충진 및 봉합 : 알루미나 보드·형상체의 구조적 강도 및 내구성 향상
- 용탕 저항성 : 금속 용탕 침투 억제로 부품 수명 연장
- 열 반사율 개선 : 퍼니스 효율 증대 및 에너지 절감

응용분야
- 알루미나 섬유 보드 및 내화재의 표면 봉합 및 강화
- 고온 퍼니스 내벽 보호 및 열 반사율 향상
- 비철금속 및 고온 공정 장비의 보호 코팅
- 세라믹 및 금속 성형체의 표면 안정화

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 1.8 mil (45.3 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-AL-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C에서 2시간 경화

Pyro-Paint™ 634-AL-HC는 99% 이상 고순도 알루미나(Al₂O₃)를 기반으로 한 1액형 내화 코팅제입니다. 본 제품은 카본(Carbon)과 스테인리스강에 우수한 접착력을 제공하며, 고온에서 산화 방지 코팅을 형성합니다. 또한 알루미나 섬유보드에 적용 시 치밀하고 견고한 하드코트층을 형성하여, 최대 1760 °C 까지 견디며 고온 산화와 표면 열화로부터 부품을 효과적으로 보호합니다.

특징
- 산화 방지 성능 :카본(Carbon) 및 스테인리스강에 강력한 산화 저항층 형성
- 하드코트 효과 : 알루미나 보드에 적용 시 표면 강도 및 내구성 증가

응용분야
- 카본(Carbon)부품의 고온 산화 방지 코팅
- 스테인리스강 부품의 내열 산화 보호
- 알루미나 섬유 보드의 하드코트 처리
- 퍼니스 내부 부품 및 구조물 보호

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 1.8 mil (45.3 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-AL-HC-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 1시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화
3단계 427°C 에서 1시간 경화

Pyro-Paint™ 634-ALP는 인산염 결합(Phosphate-Bonded) 방식의 단일액형(1-Part) 알루미나 코팅제입니다. 본 제품은 치밀 내화재(Dense Refractories)에 탁월한 접착력을 발휘하며, 최대 1760 °C까지 사용 가능합니다. 특히 고온 환경에서 우수한 내마모성과 내식성을 제공하여 내화재의 수명 연장과 유지보수 비용 절감에 기여합니다.

특징
- 우수한 접착력 : 치밀 내화재((Dense Refractories)에 탁월한 접착력
- 내마모성 : 마찰·마모에 의한 표면 손상 감소
- 내식성 : 금속 용탕, 가스, 화학물질에 의한 부식 억제

응용분야
- 치밀 내화재(Dense Refractories)의 표면 보호 코팅
- 금속 및 유리 용해 공정 장치의 내식·내마모 강화
- 고온 퍼니스 내부 내화 부품의 수명 연장
- 세라믹·금속 장비의 보호 코팅

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 1.9 mil (45.3 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-ALP-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 1시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화
3단계 427°C 에서 1시간 경화

Pyro-Paint™ 634-AS는 알루미나-실리카(Al₂O₃–SiO₂) 조성의 1액형 내화 코팅제입니다. 본 제품은 내화 섬유 보드(Refractory Fiberboard) 표면을 씰링하여 내구성을 향상시키고, 분진 발생을 억제합니다. 또한 비철금속 용탕과의 접촉 시 습윤(Wetting)을 방지하여 표면 열화와 오염을 최소화합니다. 최대 1260 °C까지 사용 가능합니다.

특징
- 섬유 보드 보호 : 표면 봉합을 통한 강도 향상 및 분진 억제
- 비철금속 습윤 방지 : 용탕과의 접촉으로 인한 표면 열화 억제

응용분야
- 내화 섬유 보드의 표면 봉합 및 내구성 강화
- 알루미늄, 구리 등 비철금속 주조 장비의 보호 코팅
- 퍼니스 내부 섬유재 라이닝 보호
- 고온 가스 및 용탕 접촉 환경에서의 표면 안정화

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 2.4 mil (61.7 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-AS-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화

Pyro-Paint™ 634-AS-1은 알루미나-실리카(Al₂O₃–SiO₂) 조성의 1액형 내화 코팅제입니다. 본 제품은 내화 섬유 보드(Refractory Fiberboard)의 표면을 봉합하여 강도를 높이고 분진 발생을 억제합니다. 최대 1260 °C 까지 사용할 수 있으며 비철금속 용탕과의 접촉 시 습윤(Wetting)을 방지하여 표면 열화와 오염을 최소화합니다., 특히 점도가 높아(10,000~20,000 cP) 도포 시 흐름이나 처짐(sagging)을 억제하여 코팅층이 안정적으로 유지됩니다.

특징
- 섬유 보드 강화 : 표면 봉합 및 분진 억제, 기계적 강도 향상
- 비철금속 습윤 방지 : 용탕과의 접촉 시 표면 손상 최소화
- 고점도 특성 : 흐름·처짐 억제로 균일한 막 형성, 봉합 효과 강화

응용분야
- 내화 섬유 보드의 표면 봉합 및 내구성 강화
- 알루미늄, 구리 등 비철금속 주조 장비의 보호 코팅
- 퍼니스 내부 섬유재 라이닝 보호
- 고온 가스 및 용탕 접촉 환경에서의 표면 안정화

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 2.4 mil (61.7 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-AS-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화

Pyro-Paint™ 634-BN은 보론 나이트라이드(Boron Nitride, BN)를 주성분으로 하는 1액형 내화 코팅제입니다. 본 제품은 탁월한 윤활성(Lubricity)과 비습윤성(Non-Wetting)을 제공하여, 비철금속·염·유리·플라스틱 등이 표면에 달라붙는 것을 방지합니다. 최대 850 °C(산화분위기)까지 안정적으로 사용할 수 있으며, 진공 및 불활성 분위기에서는 2000 °C까지 적용 가능합니다. 특히 내화 섬유 보드 및 금속 표면의 실링·보호에 사용되어, 반복 공정에서 장비 수명 연장과 품질 향상에 기여합니다.

특징
- 우수한 윤활성 : 마찰 저감 및 이형성(Release) 강화
- 비습윤성 : 비철금속, 염, 유리, 플라스틱의 표면 부착 방지
- 내열성 : 산화분위기 850 °C, 진공/불활성 2000 °C까지 사용 가능

응용분야
- 내화 섬유 보드의 표면 실링 및 보호
- 알루미늄·구리 등 비철금속 주조용 몰드 및 장치의 이형 코팅
- 유리 성형 공정에서의 비점착성 코팅
- 금속가공 및 와이어 드로잉 공정의 윤활·이형 코팅

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 5.6 mil (141.5 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-BN-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화

Pyro-Paint™ 634-BNSC는 보론 나이트라이드(Boron Nitride, BN)를 주성분으로 하는 1액형 내화 코팅제입니다. 본 제품은 Pyro-Paint™ 634-BN의 저점도 버전으로, 점도가 낮아(10~100 cP) 얇고 부드러운 소프트 코트(Soft-Coat)를 형성합니다. 표면에 우수한 윤활성(Lubricity)과 비습윤성(Non-Wetting)을 부여하여 비철금속·염·유리·플라스틱과의 부착을 방지합니다. 산화 분위기에서는 최대 850 °C까지, 진공 및 불활성 분위기에서는 2000 °C까지 사용할 수 있습니다.

특징
- 윤활성·이형성 우수 : 마찰 저감 및 용탕 비점착성
- 저점도 조성 : 균일하고 얇은 소프트코트 형성
- 비철금속·염·유리 비습윤성 : 표면 오염과 결합 억제
- 내열성 : 산화분위기 850 °C, 진공/불활성 분위기 2000 °C까지 사용 가능

응용분야
- 내화 섬유 보드의 표면 실링 및 보호
- 알루미늄·구리 등 비철금속 주조용 몰드 및 장치의 이형 코팅
- 유리 성형 공정에서의 비점착성 코팅
- 금속가공 및 와이어 드로잉 공정의 윤활·이형 코팅

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 5.6 mil (141.5 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-BNSC-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화

Pyro-Paint™ 634-GR은 흑연(Graphite)을 주성분으로 하는 단일액형(1-Part) 내화 코팅제입니다. 본 제품은 알루미늄 금형(Aluminum Permanent Molds)의 이형성(Parting)을 개선하고, 유리 성형 공정에서의 비점착성(Non-Sticking)을 제공합니다. 또한 금속가공과 와이어 드로잉(Wire Drawing) 공정에서 윤활 및 스톱오프(Stop-Off) 코팅으로 활용되어, 표면 마감 품질 향상과 금형 수명 연장에 기여합니다. 최대 1200 °C까지 사용 가능합니다.

특징
- 우수한 이형성 : 알루미늄 주조 몰드의 파팅 성능 개선
- 비점착성 : 유리 성형 시 표면 부착 방지
- 윤활 효과 : 금속가공·와이어 드로잉에서 마찰 저감
- 표면 품질 향상 : 주조품의 표면 결함 최소화, 균일한 마감 구현

응용분야
- 알루미늄 금형(Permanent Mold)의 이형 코팅
- 유리 성형 공정의 비점착성 보호막
- 금속가공 및 와이어 드로잉 공정의 윤활 코팅
- 열처리 및 금속가공 장비의 표면 보호

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 3.2 mil (80.5 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-GR-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화

Pyro-Paint™ 634-SIC는 실리콘 카바이드(Silicon Carbide, SiC)를 주성분으로 하는 1액형 산화방지 코팅제입니다. 본 제품은 흑연(Graphite) 크루서블, 전극, 열처리 지그와 같은 탄소계 부품의 산화 저항성을 크게 향상시키도록 설계되었습니다. 산화 분위기에서 최대 1400 °C까지 안정적으로 사용할 수 있으며, 표면에 치밀하고 보호성이 강한 피막을 형성하여 부품의 내구성을 향상시킵니다.

특징
- 산화 방지 : 흑연 부품의 고온 산화 억제
- 고온 내열성 : 최대 1400 °C까지 안정적 사용 가능
- 내구성 강화 : 치밀한 SiC 보호층 형성으로 수명 연장

응용분야
- 흑연 크루서블 및 전극의 산화 방지
- 열처리 지그 및 고온 공정 장비 보호
- 금속 및 세라믹 부품의 표면 안정화
- 산화 분위기에서 장시간 노출되는 흑연 부품의 수명 연장

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 2.4 mil (60.5 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-SIC-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 1시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화
3단계 427°C 에서 1시간 경화

Pyro-Paint™ 634-SIC-CS는 실리콘 카바이드(Silicon Carbide, SiC)를 주성분으로 하는 1액형 산화방지 코팅제입니다. 본 제품은 금속 표면에 강력한 산화 방지층을 형성하도록 설계되었으며, 최대 1260 °C까지 사용 가능합니다. 금속 부품의 산화와 표면 열화를 억제하여 고온 환경에서 내구성을 향상시키고, 장치의 수명 연장에 기여합니다.

특징
- 산화 방지 성능 : 금속 표면의 고온 산화 억제
- 내열성 : 최대 1260 °C까지 안정적 성능 유지
- 표면 보호 : 산화·열화 방지로 부품 수명 연장

응용분야
- 고온 노(furnace) 내 금속 구조물 보호
- 금속 부품 및 지그의 산화 방지 코팅
- 금속가공 및 열처리 장비의 표면 안정화
- 고온 공정에서 금속 표면 보호막 형성

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 2.1 mil (53.5 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-SIC-CS-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 1시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화
3단계 260°C 에서 1시간 경화

Pyro-Paint™ 634-YO는 이트륨 옥사이드, 이트리아(Yttrium Oxide, Y₂O₃)를 주성분으로 하는 1액형 반응성 억제 코팅제입니다. 본 제품은 티타늄(Ti), 우라늄(U), 그 합금류와 같이 고온에서 반응성이 강한 금속과의 화학 반응을 억제하기 위해 설계되었습니다. 진공 및 불활성 분위기에서 사용 시 최대 1500 °C까지 안정적인 보호 성능을 제공하며, 그래파이트, 세라믹, 금속 부품에 적용 가능합니다.

특징
- 반응성 금속 보호 : Ti, U 및 그 합금류와의 고온 반응 억제
- 내열성 : 최대 1500 °C까지 안정적 성능 유지
- 적용 범용성 : 그래파이트, 세라믹, 금속 표면에 우수한 접착력

응용분야
- 반응성 금속(Ti, U 등)과 접촉하는 부품의 보호 코팅
- 진공·불활성 분위기용 퍼니스 내 부품 보호
- 세라믹·금속 장치의 고온 표면 안정화
- 항공·원자력 관련 고온 재료의 산화 및 반응 방지

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 7.1 mil (180.9 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.

5. 경화방법
1단계 상온에서 30분 자연건조
2단계 93°C 에서 1시간 경화

Pyro-Paint™ 634-ZO는 지르코니아(Zirconium Oxide, ZrO₂)를 주성분으로 하는 1액형 산화방지 코팅제 코팅제입니다. 본 제품은 카본(Carbon), 스테인리스강(Stainless Steel), 몰리브덴(Mo), 백금(Pt), 로듐(Rh), 티타늄(Ti) 등 다양한 내화 금속 및 합금에 적용되어 단단한(hard) 산화 방지층을 형성합니다. 최대 1800 °C까지 사용 가능하며, 다공성 내화재의 실링 및 저항 가열체(Resistance Heating Elements) 보호에도 효과적입니다.

특징
- 고온 산화 방지 : 금속 및 카본 표면의 산화와 열화 억제
- 내열성 : 최대 1800 °C까지 사용가능
- 카본, 스테인리스강, 내화 금속(Mo, Pt, Rh, Ti)에 우수한 부착력
- 저항 가열체의 산화 및 잔류물 축적 방지 → 아킹(arcing)과 수명 단축 방지

응용분야
- 카본 및 스테인리스강의 고온 산화 방지
- 몰리브덴, 백금, 로듐, 티타늄 등 내화 금속의 보호 코팅
- 퍼니스 내부 다공성 내화재 실링
- 저항 가열체의 산화 방지 및 수명 연장

1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다. 세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다. 또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.

2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.

3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다. 충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다. ※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.

4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 3.4 mil (86 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
  점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-ZO-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.

5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화